Comment améliorer la productivité? Comment réduire les coûts d'immobilisation dus aux arrêts pour maintenance ? Comment intégrer un procédé de traitement de haute technologie dans une unité de production industrielle ? Autant de questions qu'on dû se poser bon nombre de nos clients et qui les ont incité à contacter Wheelabrator Group afin de trouver la solution la mieux adaptée. Après études des besoins et des contraintes de ses clients, Wheelabrator Group préconise les équipements de sa large gamme et tente de préconiser le plus souvent ses solutions d'automatisation, permettant aux clients des gains significatifs.

L'automatisation s'est imposée dans de nombreuses gammes de Wheelabrator Group, dont la gamme de grenailleuses de précontrainte, les MP, de la ligne de produits Heavy Duty Technical Center Pangborn Europe S.r.l.. Parmi ces machines automatiques, nous trouvons plus particulièrement les MP6, MP18 et MP64, respectivement avec 6, 18 et 64 satellites, chacune répondant à une application automobiles: les MP6 et les MP18 dédiées aux couronnes et arbres primaires et secondaires, la MP64 dédiée à l'ensemble des pignons et manchons constituant une boîte de vitesse.

Si la capacité de chaque machine est différente, l'automatisation quant à elle est toujours basée sur le même principe : les pièces arrivent du traitement thermique sur un chariot amené par un opérateur et sont disposées sur des grilles. Le chariot se positionne en tête du convoyeur sur lequel les grilles vont être automatiquement transférées. De là, les pièces sont identifiées et prises une à une par le robot qui les place à l'intérieur de la machine.

La machine effectue les rotations requises selon le type de pièce et cette dernière est ensuite replacée dans sa grille après traitement. Lorsque la grille a été vidée puis remplit avec les pièces grenaillées, elle sort automatiquement de la zone de chargement pour être remise sur le chariot qui est évacué manuellement par l'opérateur.

 La cadence de ce type de machine peut atteindre un temps de cycle de 5 secondes. Entre autre caractéristique, un système d'identification de types de pièces, sans changement de cadence et sans changement d'outil pour la prise de la pièce est disponible.

Les temps de cycles sont des temps de cycle à 100%, 24h sur 24, 7 jours sur 7. Le programme spécifique de grenaillage est adapté à chaque type de pièce, l'opérateur saisie le type de pièce, le programme spécifique de grenaillage est automatiquement activé.

L'avantage majeur de ces installations est que, outre la maîtrise parfaite de la technologie du grenaillage par impact (shot-peening, décalaminage etc….) cette technologie de pointe est intégrée dans un équipement industriel à très haut-rendement.
De nombreux clients de Wheelabrator Group ont opté pour l'automatisation de leur process parmi lesquels PSA Peugeot Citroën, Forges de Courcelles Grupp Guerlach,. Le challenge pour ces clients a été d'intégrer la technologie du grenaillage dans la ligne de production, permettant ainsi de gagner du temps, (temps de cycle de 100%), faire des économies sur les interventions (un seul opérateur nécessaire en entrée et sortie de ligne) et réduire l'encombrement dans l'atelier (une seule machine plutôt que plusieurs).

Wheelabrator Group est donc un partenaire global, capable de fournir des équipements individuels low-cost au high-tech intégré, pour toutes les industries.

Gamme de machines MP : Machine de précontrainte

Automatisation : Convoyeur et robot de chargement et déchargement pièce

Renseignements : 01.64.57.21.21 – sabrina.guillerez@wheelabratorgroup.fr